Sıcak Daldırma Galvaniz Teknolojisi ve Sıcak Daldırma Galvanizli Yuvarlak Çelik Borunun İşlemi Nedir?

Sıcak daldırma galvanizlemebir metal kaplama elde etmek için çelik bileşenlerin erimiş çinkoya daldırıldığı bir yöntemdir. Son yıllarda, yüksek voltajlı güç iletiminin, ulaşımın ve iletişimin hızla gelişmesiyle, çelik parçalara yönelik koruma gereksinimleri gittikçe artmış ve sıcak daldırma galvanizleme talebi de artmaya devam etmiştir.

1. Sıcak daldırma galvanizli tabakanın koruma performansı　　

Sıcak daldırma galvaniziyi bir örtücüye, yoğun kaplamaya sahiptir ve organik kapanım içermez. Hepimizin bildiği gibi, atmosferik korozyona karşı çinko direncinin mekanizması mekanik koruma ve elektro kimyasal korumadır. Atmosferik korozyon şartlarında, çinko tabakasının yüzeyinde çinkonun korozyonunu bir dereceye kadar yavaşlatabilen koruyucu ZnO, Zn (OH) 2 ve bazik çinko karbonat filmleri bulunmaktadır. Katman koruyucu film (beyaz pas olarak da adlandırılır) zarar görür ve yeni bir katman oluşur.

2. Sıcak daldırma galvaniz tabakasının oluşum süreci　　

Oluşum sürecisıcak daldırma galvanizlikatman, demir matrisi ile en dıştaki saf çinko katmanı arasında bir demir-çinko alaşımı oluşturma işlemidir. Demir-çinko alaşımı tabakası, sıcak daldırma işlemi sırasında iş parçasının yüzeyinde oluşur, bu da demir ve saf çinko tabakasını çok yakın hale getirir. İyi kombinasyon.

2.1 Süreç

İş parçası → Yağ Alma → Su Yıkama → Asitleme → Su Yıkama → Daldırma Solventi → Kurutma ve Ön Isıtma → Sıcak Daldırma Galvanizleme → Son İşlem → Soğutma → Pasivasyon → Durulama → Kurutma → Muayene

2.2 Teknolojik sürecin tanımı　　

(1) Yağ Alma: Kimyasal yağ alma veya su bazlı metal yağ giderme temizleme maddesi, iş parçası su ile tamamen ıslanana kadar yağdan arındırma için kullanılabilir.

(2) Asitleme: Asitleme için H2SO4% 15, tiyoüre% 0.1, 40-60 veya HCl% 20, heksametilentetramin 1-3 g / L, 20-40. Korozyon inhibitörlerinin eklenmesi, alt tabakanın aşırı korozyonunu önleyebilir ve demir alt tabakanın hidrojen emilimini azaltabilir.

(3) Bağlayıcı madde olarak da bilinen daldırma akışı, kaplama ile alt tabaka arasındaki yapışmayı artırmak için daldırmadan önce iş parçasını aktif tutabilir. NH4Cl% 15 ～% 25, ​​ZnCl2% 2,5 ～% 3,5, 55 ～ 65 ℃, 5 ～ 10 dak. NH4Cl buharlaşmasını azaltmak için gliserin uygun şekilde eklenebilir.

(4) Kurutma ve ön ısıtma: Daldırma kaplama sırasında sıcaklıktaki keskin artış nedeniyle iş parçasının deforme olmasını önlemek ve kalan nemi gidermek, çinko patlamasını önlemek ve çinko sıvı patlamasına neden olmak için ön ısıtma genellikle 120-180 ℃ .

(5) Sıcak daldırma galvanizleme: çinko banyosunun sıcaklığını, daldırma süresini ve iş parçasını çinko banyosundan çıkarma hızını kontrol edin. Sıcaklık çok düşük, çinko sıvısının akışkanlığı zayıf, kaplama kalın ve düzensiz, sarkma üretmek kolay ve görünüm kalitesi kötü; sıcaklık yüksektir, çinko sıvısının akışkanlığı iyidir, çinko sıvısının iş parçasından ayrılması kolaydır ve sarkma ve kırışıklık olgusu azalır. Güçlü, ince kaplama, iyi görünüm, yüksek üretim verimliliği; bununla birlikte, sıcaklık çok yüksekse, iş parçası ve çinko kap ciddi şekilde hasar görür ve büyük miktarda çinko cürufu üretilir, bu da çinko daldırma tabakasının kalitesini etkileyecek ve büyük miktarlarda çinko tüketecektir. kaplama uygulamak. Aynı sıcaklıkta daldırma kaplama süresi uzundur ve kaplama tabakası kalındır. Daha düşük sıcaklıklarda sıcak daldırmalı kaplama çözeltisinin akışkanlığını iyileştirmek, kaplamanın çok kalın olmasını önlemek ve kaplamanın görünümünü iyileştirmek için genellikle% 0,01 ila% 0,02 saf alüminyum eklenir. Alüminyum küçük miktarlarda birden fazla eklenmelidir.

(6) Bitirme: İş parçasının kaplamadan sonra bitirilmesi, esas olarak yüzeydeki artık çinko ve çinko yumrularının çalkalama veya manuel yöntemlerle çıkarılmasıdır.

(7) Pasivasyon: Amaç, iş parçasının atmosferik korozyona karşı yüzey direncini arttırmak, beyaz pas görünümünü azaltmak veya uzatmak ve kaplamanın iyi bir görünümünü korumaktır. Na2Cr2O7 80 ～ 100g / L, sülfürik asit 3 ～ 4ml / L gibi hepsi kromatla pasifleştirilir.

(8) Soğutma: genellikle suyla soğutma, ancak iş parçasının, özellikle dökümün, soğutma ve büzülme nedeniyle matriste çatlamasını önlemek için sıcaklık çok düşük olmamalıdır.

(9) Muayene: Kaplamanın görünümü parlak, ayrıntılı, sarkma veya kırışıklık olmadan. Kalınlık denetimi, kaplama kalınlık ölçeri kullanabilir, yöntem nispeten basittir. Kaplama kalınlığı da çinko yapışma miktarı dönüştürülerek elde edilebilir. Yapışma mukavemeti için, numuneyi 90-180 ° 'de çatlak ve kaplama düşmeden bükmek için bir bükme presi kullanılabilir. Ayrıca ağır bir çekiçle de test edilebilir.