Sıcak Daldırma Galvanizli Çelik Boru Kaynak Yaparken Hangi Sorunlara Dikkat Edilmelidir?

Sıcak daldırma galvanizli çelik boruKorozyon direncinin ve uzun hizmet ömrünün ikili avantajlarına sahiptir ve fiyatı nispeten düşüktür, bu nedenle kullanım oranı gittikçe artmaktadır, ancak bazı kullanıcılar galvanizli boruyu kaynak yaparken dikkat etmiyor, Bazı gereksiz sorunlara neden oluyor, öyleyse ne gibi sorunlar olmalı kaynak yaparken dikkat edilmelidirsıcak daldırma galvanizli çelik boru?

1. Parlatma

Kaynak bölgesinin galvanizli tabakası parlatılmalıdır, aksi takdirde kabarcıklar, trahom, yanlış kaynak vb. Üretecek, aynı zamanda kaynağı kırılgan hale getirecek ve sertliği azaltacaktır. İkincisi, çinkonun buharlaşması nedeniyle, insan vücudu için tahriş edici ve zararlı olan büyük miktarda beyaz duman buharlaşır. Bu nedenle, kaynağın galvanizli tabakası cilalanmalı ve işlenmelidir.

2. Kaynak işlemi kontrolü

Galvanizli çeliğin kaynak öncesi hazırlığı, genel düşük karbonlu çelik ile aynıdır. Oluk boyutunun ve yakındaki galvanizli tabakanın dikkatlice işlenmesi gerektiğine dikkat edilmelidir. Kaynak penetrasyonunu kaynaklamak için, oluk boyutu uygun olmalı, genellikle 60 ~ 65 ° ve belirli bir boşluk bırakılmalıdır, genellikle 1.5 ~ 2.5 mm; Çinkonun kaynağa nüfuz etmesini azaltmak için, oluktaki oluk kaynak öncesi galvanizlenebilir Lehim tabakası çıkarıldıktan sonra. Fiili çalışmada, merkezi şevleme kullanılır ve merkezi kontrol için kör kenar işlemi kullanılmaz. İki katmanlı kaynak işlemi, eksik penetrasyon olasılığını azaltır. Kaynak teli, galvanizli çelik borunun ana malzemesine göre seçilmelidir. Genel olarak, düşük karbonlu çelik için, kolay kullanım nedeniyle J422 daha yaygın olarak kullanılır.

3. Kaynak tekniği

Çok katmanlı kaynağın ilk katmanını kaynak yaparken, çinko katmanını eritmeye ve kaynaktan kaçmak için buharlaştırmaya ve buharlaştırmaya çalışın, bu da kaynakta kalan sıvı çinkoyu büyük ölçüde azaltabilir. Köşe kaynaklarında kaynak yaparken, ilk katmandaki çinko tabakasını eritmeye ve kaynaktan kaçmak için buharlaştırıp buharlaştırmaya çalışın. Yöntem, ilk önce elektrotun ucunu yaklaşık 5 ~ 7 mm ilerletmektir. Çinko tabakasını yaparken Eritildikten sonra orijinal konumuna geri dönün ve kaynak yapmaya devam edin. Yatay ve dikey kaynak için, J427 gibi kısa cüruflu kaynak çubukları kullanılırsa, alttan kesme eğilimi küçük olacaktır; ileri geri taşıma teknolojisi kullanılırsa hatasız kaynak kalitesi elde edilebilir.